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影響磨礦效率的幾個主要原因

發布日期:2013-11-06

磨礦是選礦的主要環節,磨粉機的磨礦的效率直接影響著整個選礦生産流程的效率。影響磨礦技術效率的主要因素概括起來主要有以下幾方面:
一、礦石性質的影響
礦石的組成及物理性質對磨礦技術效率的影響很大。例如當礦石中有用礦物粒度較粗,結構松散脆軟時,較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時,則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易,産生合格粒度的速度較快,而細磨則較難。因爲隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應減少,即變得越來越堅固,所以産生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術效率要比細磨的高。
二、設備因素的影響
设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。例如,溢流型球磨機排矿速度较慢,大密度的矿粒不易排出,容易产生过粉碎现象。另外,与磨矿机构成闭路的分级机,当分级效率低时,易过粉碎,因此会降低磨矿技术效率。
三、操作因素的影響
操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时,返砂比过大,并超过了磨矿机正常的通过能力时,在磨矿産品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小,或是没有返砂,则易造成过粉碎现象。又如负荷过大,则磨矿産品中“跑粗”现象严重,而负荷不足,则过粉碎严重。因此,磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。 各段磨礦粒度確定得不合理。也影響磨礦技術效率。
磨礦濃度對磨礦技術效率影響甚大。國爲磨礦濃度直接影響磨礦時間,濃度過大,物料在磨機內流動較慢,被磨時間增長,容易過粉碎。另外,在高濃度的礦漿中粗粒不易下沈,易隨礦漿流走,造成“跑粗”。礦漿濃度過稀,會使物料流動速度加快。被磨時間縮短。也會出現“跑粗”,同時大密度的礦粒易沈積于礦漿底層,還會造成過粉碎現象。因此,在操作中應掌握適宜的磨礦濃度,這就要求嚴格控制用水量。一般來說粗磨濃度常爲7585%,細磨濃度一般爲6575%

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