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我國傳統制瓷工藝亟待改進

發布日期:2013-11-06

2011年中國陶瓷産量高達200多億件,位居世界第一。對這一可喜數據,不少業內專家反而憂心地表示,由于當前我國陶瓷生産普遍采用的傳統制瓷工藝,存在“高能耗”“三廢多”“重金屬超標”等問題,因此産量越大,環保和食品安全問題就越突出。

除高能耗外,高汙染也顯而易見。國外的制瓷大多采用雷蒙磨粉機來研磨原料,而我國絕大多數陶瓷企業采用的的傳統窯爐工序,在修坯等研磨過程中易産生大量粉塵,燒瓷過程易産生大量含有二氧化硫、苯酚等有害工業廢氣,生産後須排放大量工業廢水、廢渣,造成二次汙染。

此外,目前我國陶瓷用水重複利用率僅爲40%,遠低于發達國家90%的水平,含有大量重金屬物質的陶瓷企業廢水排放量年均高達3.8億噸。

更應被重視的是,傳統的制瓷工序,尤其是高檔陶瓷的“制釉和裝飾工藝過程”易導致成品瓷器的重金屬含量超標。據了解,我國陶瓷的“鉛镉溶出量”的國家標准爲5.0ppm(毫克/升),無法達到更爲嚴格的歐美標准2.5ppm,致使大批中國出口瓷器因“反傾銷”等各種理由而被歐美國家封存、退回。

传统窑炉工序的上述弊端,不仅使中国陶瓷企业出口陷入困境,还直接导致中国陶瓷的售价还不到国外産品的十分之一。2011年我国出口日用瓷平均单件换汇仅约0.3美元,远低于0.87美元的世界平均单件出口价格。

針對陶瓷業長期存在的高能耗、高汙染、低效益的現象,由我國“陶瓷專家”溫克仁牽頭的科研小組,曆經六年成功研發出以新型透明高檔陶瓷泥料及工藝爲主要特點的“自生釉”技術,基本實現了陶瓷生産“低能耗”“三廢少”“鉛镉溶出量低”的目標,並獲得國家專利。目前正在北京、唐山、景德鎮、內蒙古商都縣等地試運行。

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