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中國鑄造模具工業進入一個新的發展階段

發布日期:2013-11-06

  中國鑄造模具工業發展到今天,經曆了一個艱辛的曆程,直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來,由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展,對鑄造模具的需求在數量上越來越多,質量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視,將模具列爲“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目,派人出國學習考察,引進國外鑄造模具先進技術,制定有關鑄造模具國家標准。通過這一系列措施,使得鑄造模具工業有了很大發展,並在某些技術方面有所突破。
第二汽車制造廠采用新技術、新材料爲日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具,贏得了良好的國際信譽。1980年上海已能制造一模400個型腔的大型熱固性塑料封裝模,這種鑄造模具要求形位誤差小,表面粗糙度小于0.1um。隨後,家用電器中大型複雜的塑料成型鑄造模具也陸續試制成功;平均刃磨壽命達400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質合金級進模也被攻克,這種6工位轉子片生産用鑄造模具已接近國際先進水平。

同時,還制造出了10多個工位的精密級進模,以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具,並通過消化引進技術,研制微米級精度的多工位級進模和多型腔塑料成型模。此外,鑄造模具的計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術也開始了研究,並取得了初步成果。在這個時期,鑄造模具工業才真正得到了較大的發展。全國鑄造模具生産廠點達到了6000多家,職工人數約30萬人,生産鑄造模具約80萬套,標准模架16萬多套,我國鑄造模具工業已初具規模。

最近幾年,不斷引進先進制造技術和先進設備,在零件測繪方面,一般不再用拓印法、樣板法,而采用三坐標測量儀和激光掃描儀等先進測量設備和測量技術,測繪零件不僅准確、迅速,而且可將所測數據和圖形直接輸入計算機,建立各種文件,顯示零件的三維模型和二維圖形。在設計方面,由于CAD的普遍應用,許多企業和工廠已經甩掉了圖板或正在甩掉圖板,等三維造型軟件的大力推廣,不僅可爲CNC編程和集成提供保證,還可以在設計時進行裝配幹涉的檢查,保證設計和工藝的合理性。在鄭州AG亚游集团礦山機器有限公司,所研發生産的各種設備,磨粉機、破碎機等都已經開始用二維和三維來展示。在加工方面,數控機床的廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件的加工精度和質量,而且以高切削速度、高進給速度和高加工質量爲主要特征的加工技術,比傳統的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規模、上水平的鑄造模具廠不斷湧現,一些無技術、無水准、設備簡陋的手工作坊逐步被淘汰出局,使我國的鑄造模具工業又有了長足的發展。

模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝分析指出,在這種形勢下,我們應該把鑄造模具生産中的精度問題突出出來,推動我國的鑄造模具工業進入一個新的發展階段,充分發揮鑄造模具工業在國民經濟中的重要作用。與時俱進,使我國的國民經濟獲得高速發展,加速實現四個現代化,成爲一個經濟大國、科技強國。
 

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